抛丸机除尘技术
文章出处:原创 编辑:抛丸机发表时间:2015-3-25 9:35:36 浏览人数:583,1,0
在抛丸室的上平台顶部,装有一台带消音装置的吹落风机,风压为4.42kPa,风量为160 m3/min。利用喷?#30528;?#21561;强力气流清除,丈存在带钢表面的抛射丸粒,并返回到抛丸室。
丸粒的分离是一个十分重要的?#26041;凇?#20024;粒和氧化铁皮等杂质进入分离装置后,在离心力作用下,沿不同轨迹沉降而被分离。分离后的可用丸粒再次循环使用。分离出来的较大而重些的粉尘粒从出口?#25243;摺?#30862;丸和丸粒的混合物,由出口排至抛丸室底部,返回循环系统再进行一次分离.经过完全分离后的可用丸粒,从出口排出,进入丸粒料仓备使用,细小粉尘则进入除尘装置.在分离装置中,用平衡锤?#21561;?#33410;流量调节板的间隙,可以控制丸粒的流动状态及分离状况.吸风口处装有盲板,调节吸风的流量。
抛丸机的除尘系统,也是由日本引进的,由集管、重力沉降室、旋风除尘器和风机等四部分组成。
抛丸除鳞过程中产生的灰尘以及丸粉分离后所抽出的粉尘,都送到除尘系统进行除尘.粉尘气流由切线方向进入沉降室,沿着内壁旋转下降,达到除尘的目的.气流则从中部上升,排入大气。
这样的除尘系统结构简单、维护容易.但除尘系统压力损失较大,效率不高,出口含尘浓度超过国家排放标?#36857;?#28385;足不了生产要求.该系统于1978年投产,1979年8月原冶金部安全技术研究所对该系统进行过测定,测定结果见表2。

表2除尘系统主要参数测定结果


表2除尘系统主要参数测定结果

除尘系统改造后于1986年底投入运?#26800;?#20004;级除尘系统,滤袋糊袋严重,破损快且更换频繁,维护检修量及费用增加.由表3可知:除尘效率仅达91.4肠,仍达不到要求;采用两级除尘,阻力增加:现选用的9 -19型10"风机,功率37kW,耗能大,?#20197;?#22768;很大,影响了周围的环境。
结语:
(1)引进的这台抛丸机,由于采用了机械进丸的双盘抛射叶轮,在抛射面内没且了可拆卸耐磨防护衬板,丸粒的补给、循环、分离配置了有效的控制装置,因而比同类设备更具先进性。.使用结果保证了带钢表面处理的质量要求。
(2)抛丸机的密封基本上达到要求,应在优化结构设计、选用新材料上予以改进;
(3)抛丸机的除尘系统,虽经改进仍未达到环保要求。建议寻求新的更有效的除尘方法,如静电除尘,在资金落?#23707;?#23454;施。
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本文来源青岛华盛泰抛丸机:http://www.qhzuu.tw/jishu/583.html
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