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抛丸机风选分离器

文章出处:原创 编辑:抛丸机发表时间:2015-4-17 18:23:27 浏览人数:673,1,0

  摘要:介绍了一种风选分离器的特点、结构及应用。

  分离器是抛丸清理设备?#26800;?#20851;键部件,分离效果的好坏,直接影响抛丸器易损件的寿命和抛丸清理效果。据有关资料显示,当丸中含杂质量每增加1%时,抛丸器叶片的磨损速度比使用纯钢(或铁)丸增加2一3倍;同时当丸料?#26800;?#26434;质比例较大时,将直接降低抛丸效率。

  由于风选分离器结构简单,分离效果好,因此得到了广泛的应用,但受风选分离器结构局限,只能分离悬浮速度比钢砂小得多的杂质,对悬浮速度差别不大的杂质则分离效果不理想,其应用也受到限制。1999年我公司利用风选原理对吉林炭素广的冶金焦粒进行处理,大胆地对传统结构的风选分离器进行改进,取得了可喜的效果。
抛丸机风选分离器
抛丸机风选分离器

  1、被分离物特性:

  (1)钢丸的直径dsl=.2smm,冶金焦粒的直径心感6mm。

  (2)钢丸密度户,1=7.st/n13,冶金焦粒密度户产1.7“m3。

  (3)钢丸的悬浮速度。01=103耐s,最大直径冶金焦粒的悬浮速度。护.75而s。

  (4)分离器一、二级分离级板y坐标的分离周期定为=vt.023s,x坐标分离周期定为xt=.0135。

  (5)分选区风速取上限值u=05耐s。

  2、分离器分离级板坐标的确定:

  (1)分离级板y坐标的确定

  由场=11.03而,、ty=.023。查y坐标?#30340;?#22270;得一级分离级板垂直坐标yl=270m;m同理由。护.75耐s、ty=.0235得yZ=350mm。

  (2)分离级板:坐标的确定

  由ds,=2·smm、户。,=7.st/时、ty=0·135、u。=5耐s查二坐标?#30340;?#22270;得一级分离级板垂直坐标xl=巧~;同理由九=6mm、户产1.7t/m,、t厂0.135、u=osm/s得x厂smm。

  3、分选区长度的确定:

  根据分离量的要求,分选区长度为1000mm便可满足要求,但由于钢丸和杂质的悬浮速度相差不大,分离较困难,为减小分选区料层的厚度,保证分离区料层厚度在10mm内,分选区长度定为1600mm。

  4、主要技术参数:

  分选区长度:1600mm;

  螺旋输送器功率:5.5kW;

  分离器分离量:60t/h;

  分离效率:99%;

  分离区料层厚度:≤10mm。

  5 工作原理及结构组成

  该风选分离器主要由螺旋输送器、分离器壳体、分离级板、纯净丸料仓、混合物仓、回用物料仓、溢流?#20540;?#32452;成(见图1)。其工作原理是:?#22791;?#20024;和冶金焦粒的混合物进入螺旋输送器时 螺旋输送器将混合物输送到分离器分选区。并沿长度?#36739;?#22343;匀布料,由于分离器和除尘?#20302;?#32852;接,形成水平气流,使物料产生水平?#36739;?#30340;运动,同时由于物料重力的作用,?#36136;?#29289;料产生垂直向下的运动,由于各种物料密度、直径的不同,物料最终被分离。细小的?#39029;?#21644;颗粒被除尘?#20302;?#24102;走,密度较轻的冶金颗粒被带到回用物料仓继续回用,较重的钢丸被带到纯净丸料仓进入抛丸器。由于钢丸和冶金焦粒的悬浮速度差别较小,在纯净丸料仓和回用物料仓间设计了混合物仓,进入其?#26800;?#38050;丸和冶金焦粒重新进入设备的丸料循环?#20302;?#20877;进行分离。当?#24067;?#36827;入分离器的钢丸和冶金焦粒流量较大时,混合丸料也由溢流仓进入设备丸料循环?#20302;?#20877;进行分离。螺旋输送器:螺旋输送器采用焊接结构,为保证寿命,螺旋叶片采用特种工艺的耐磨材料。它主要起输送混合丸料和在分选区上均匀布料的作用分离级板:常规分离器的分离级板只适合分离悬浮速度差别不大或颗粒直径差别不大的情况,其分离级板的调整也只能沿级板的倾斜?#36739;?#35843;整。该风选分离器的分离级板的坐标布?#27599;?#26377;效地分离一些悬浮速度差别较小的丸砂混合物。在结构上,分离级板不仅可沿级板的倾斜?#36739;?#35843;整,而且可分别在水平?#36739;?#19978;调整,以获得最满意的分离效果。
本文来源青岛华盛泰抛丸机:http://www.qhzuu.tw/jishu/673.html
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