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详细的浮标附属件抛丸机除锈的图片及说明

文章出处:原创 编辑:抛丸机发表时间:2015-4-21 16:00:18 浏览人数:687,1,0
摘要:详细的浮标附属件抛丸机除锈的图片及说明,高效环保浮标附属件抛丸除锈装置是一种新型浮标附属件除锈装置,主要由抛丸清理室、抛丸器总成、丸砂分配系统、吊钩系统、吊钩自传系统、除尘系统和电气控制系?#36710;?#37096;分组成,适用于浮标灯架、电池箱、望板、顶标志、锚链、卸扣等附属件除錄除锈效率高,能有效减少震动,降低噪音且装有专门的除尘系统,高效除尘,降低对环境的污染本文主要从?#23576;?#20998;析、技术原理及综合效果分析三个方面,深入分析该新型浮标附属件除锈装置,以探讨航标保养新技术解决航标保护难题达到高效、环保的目的。

1、?#23576;?#20998;析:
    海洋环境是金属被腐蚀程度最严重的环境之一据了解,在海洋大气中钢的平均腐蚀速率为0.13 - 0. 23 mm/a,在海水飞溅区则高达0. 3一0. 5 mmla,湛江及周边海域具有“高温、高盐、高湿”的环境特点,浮标长期在腐蚀速率较大的海水飞溅区与全浸区下服役、使用,海水的侵蚀、强烈的日光照射、海浪和漂浮物的冲击、船舶的撞击、鼓体水线部分(包括水线)频繁干湿交替及水下海洋生物污损等均导致浮标的保护涂层遭到破坏,其附属件长期置身于这样恶劣的环境中,外?#30001;?#22806;力的拉伸、磨损等,腐蚀问题十分严重,不及时对浮标附属件进行?#26639;?#34432;保护,会很快被锈蚀损坏.传统的钢材表面除锈处理主要有手工除锈、机械除锈、化学除锈等方法,除锈质量差,劳动强度还比较大,现在研发一种高效环保浮标附属件抛丸除锈装置,解决了其它除锈方法的不足之处,具有除锈效率高、工作劳动强度?#22270;?#29615;保等优点.
高效环保浮标附属件抛丸除锈装置
高效环保浮标附属件抛丸除锈装置

2、技术原理:
    本高效环保浮标附属件抛丸除锈装置是针对特定工件的抛丸清理,以去掉工件表面上的铁锈、氧化皮、污物等,使工件表面呈现金属本色,并最终达到提高工件表面及内在质量的目的.该装置具有有以下特点:
    具有设计先进、结?#36141;?#29702;、运行可靠、生产效率高的特点.
    抛射原理图、抛丸室室体结构及抛丸机的全部图纸均完全采?#30473;?#31639;机辅助设计(CAD)绘制,抛丸器的选用及布置更为合理.
    采用具有大抛丸量、高抛射速度的悬臂离心抛丸器( Q034 ),能显著地提高清理效率,获得满意的清理质量.
    分离器为满幕帘式分离器,分离效果好丸、渣、粉尘分离效率达到99%.
    采用直轨一个吊钩挂件在室内旋转进行抛丸清理.
    清理室内抛射面采用Mn65护板进行防护,更换简单方便,使用寿命长.
    弹丸系统采用气控系统控制使用可靠
    采用先进的三级密封防护方式,密封效果良好.
    高效环保浮标附属件除锈装置主要由抛丸清理室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、维修平台、除尘系统和电器控制部分组成.本机的板焊件均经过抛丸处理,以提高防锈性能及漆膜附着力.

    2.1、抛丸清理室:
    抛丸清理室为钢板、型钢?#38468;?#32467;构.抛丸清理室的侧面和顶面共装有3台抛丸器总成,抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟,所有布置的角度、位置均由计算机设计确定.每个抛丸器都跟工件成一定角度,保证对被清理工件一次性进行全面的抛丸清理,并在照顾所有需清理工件的基础上,尽量减少弹丸的空抛,从而最大限度地提高?#35828;?#20024;的利用率,减少了对清理室内防护板的磨损.清理室主抛射区衬有厚度为10mm的高耐磨Mn65防护板.其它区域采用8 mm厚的高耐磨65Mn防护板,大?#25243;?#26377;耐磨橡胶板防护,保证整机使用效果.
    1)大门.清理室外大门采用新式钢结构设计,重量轻,?#20013;?#22909;,大门设计成手动开启结构,清理室大门与室体采用迷宫防护(瑞士DISA+公司技术),结构精巧,保证密封良好,以杜绝弹丸反弹至室体外.大?#25243;?#26377;限位开关及软连接,保证弹丸?#29615;?#20986;伤人.
    2)地坪.由格子板和防护板组成.格子板由室体上的角钢框支撑,位于抛射区敷设带孔的防护板,以保护格子板、漏斗不受磨损.
    3)地基.地坑由用户根据当地土质、水位情况和机器自重,设计防水层、混凝土和钢筋混凝土的厚度.
详细的浮标附属件抛丸机除锈的图片及说明
    2. 2、抛丸器总成:
    抛丸器总成主要由抛丸器和电机等组成.抛丸器型号为卿34型;抛丸器与电机之间通过采用三角带传动方式.该机所用Q034抛丸器具有结实、制造精密、能量高、易损件寿命长、易更换的特点.
    抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、护板等组成:
    双圆盘叶轮采用工具?#31181;?#20316;,经过调整,具有很好的动静平衡性.叶片插入双圆盘两边的槽中.
    特制的高铬耐磨铸铁叶片及护板保证了长寿命,每组叶片之间重量偏差≤5 g.
    本抛丸器叶片,分丸轮,定向?#25758;?#29992;瑞士GF·DISA公司生产工艺,高铬耐磨材料精铸而成,大大降低了抛丸器运行时的噪音.
    叶片装卸方便迅速:本抛丸器其叶片不需要螺钉、平销、弹簧卡等夹具固定,而是将叶片从叶?#31181;行?#25554;人叶轮槽内,当叶?#20013;?#36716;?#20445;?#20381;靠叶片产生的离心力及叶片两边的凸台固定,所以不需要任何固定装夹,更换叶片方便.
    定向?#33258;?#20351;用过?#35752;校?#24212;经常检查矩形窗口的磨损情况,当窗口磨损5 mm左右后,须按叶?#20013;?#36716;反方向旋转5度左右?#33334;?#21494;?#20013;?#36716;方向).
Ф2400mm灯架抛丸除锈前
Ф2400mm灯架抛丸除锈

    2. 3、丸料循环净化系统:
    本机器采用的丸料循环净化系统装置包括循环系统和丸料净化系统,由螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、气动供丸闸阀、输丸管等组成.
    1)螺旋输送器.螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴(螺旋叶片采用高耐磨材料)、输送罩、带座轴?#26800;?#32452;成.
    本部件负责将丸砂混合物输送至提升机.螺旋输送器位于抛丸清理室的底部,螺旋叶片焊装在传动轴上.工作?#20445;?#36755;送器电机通过摆线减速机驱动螺旋输送器旋转,将丸料输送至卸料口,然后卸料口将撒落下来的丸、尘混合物接送汇集到提升机底部.
    螺旋输?#22303;?#31471;采用三级迷宫式防护,从而提高了螺旋轴的传动使用寿命,此技术为经多年?#23548;?#36816;行稳定.
    本部件实现系列化,通用性、互换性强,性能稳定可靠,整个螺旋轴采用整体加工,从而保证了螺旋轴两端的同轴度,提高了运行稳定性.
    2)斗式提升机.斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送皮带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成,斗式提升机的进料口与振动输送器相连,其出料口与分离器相连.
Ф2400mm灯架抛丸除锈后
Ф2400mm灯架抛丸除锈
    提升机罩壳采用折弯成型?#38468;?#32467;构.提升机罩壳上设有检修门,可维修及更换提升料斗.打开下罩壳上的门盖,可以维修下部传动,排除其底部弹丸堵塞.工作?#20445;?#22266;定在输送带上的料?#26041;?#24213;部的丸料刮起,然后在提升电机的驱动下,将丸料送至提升机顶部,最后靠离心重力方式落料,将丸料输人丸料分离器.提升机传动轮采用先进的笼式结构,增加了与皮带之间的摩擦力,避免了与皮带之间的打滑现象,又降低了提升皮带的预紧力,延长了提升皮带的使用寿命.其传动带采用高强度传动带,寿命为通用运输胶带寿命的3倍.同时提升机设有一套涨紧装置.当皮带松弛?#20445;?#36890;过调节提升机上部两侧的调整螺栓,可以涨紧皮带.
    3)丸砂分离器.分离器由滚?#37319;?#21644;风选系统两大部分组成.滚?#37319;?#30001;内螺旋叶片、外螺旋叶片、筛体、支撑轴及传动部分、检修门和壳体组成.
    风选系统是重力式阻砂板、导流板、一级撇滤板、二级撇滤板、吸风口、壳体、筛网、?#40723;?#26495;、储丸斗和风量调节阀组成.
    分离器的工作原理:
    丸渣混合物由斗式提升机提至分离器滚?#37319;?#20013;,滚?#37319;?#20869;外均布有螺旋叶片,内螺旋叶片将大块杂物经排渣口排出,过筛后的丸料、砂粒及粉尘混合物经滚?#37319;?#30340;外螺旋叶片和螺旋布料器推送,使其沿分离器均匀布料,并形成流幕,通过调整重锤的位置,可以保证使整个分离器长度上形成满幕罩,使丸渣得以充分分离.
    分离器的调整:
    分离器的最佳分离效果是靠调节闸板上的重锤位置、撇滤板上的调节板位置以及管道上的蝶阀来实现,该分离器分离效率,99.5%,从而减少了对抛丸器叶片的磨损,同时保证了抛丸质量.
    4)弹丸分配系统.采用气控弹丸控制闸阀,这是一种依靠控制行程,对抛丸量进行远距离遥控的装置,这避免了由于普通弹丸控制阀因关闭不严而造成的电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象.调整弹丸控制器,便可获得所需的抛丸量.
抛丸机除锈的图片及说明

3、综合效果分析:
    1)环保方面.为进一步降低粉尘排?#25490;?#24230;,本装置采用机械振打袋式除尘器.粉尘排?#25490;?#24230;小于110 mg/耐,排放速率低于2.04 K岁Hr.通过计算选定的抽风量确保设备运行中无粉尘外溢现象,工作场地粉尘浓度小于10 m岁?#20445;?#38500;尘效率达99.5%以上,符合GB16297一19%标准,主风机采用常规4一72离心通风机,风机机座为钢结构.除尘布袋采用针刺?#26412;?#23494;缝制而成,为了达到除尘布袋防水、防油的目的,可以在针刺毡表面?#31243;?#19968;层?#23435;?#26448;料,同时布袋可以方便地拆下进行清晰再使用,布袋寿命一般为3一5年.作业场地噪音小于90db.为了防止粗颗粒在管道内沉积造成管道堵塞,在离抛丸器最近处设置沉降室,在管道转弯处设置清灰装置,除?#23616;?#31649;道采取水平设置方案.除尘器排灰口在沉降室下方,以便于收集、清灰、装运,环保效果明显.
详细的浮标附属件抛丸机除锈的图片及说明
    2)除锈效果方面.抛丸清理室的侧面和顶面共装有3台抛丸器总成,抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟,所有布置的角度、位置均由计算机设计确定.每个抛丸器都跟工件成一定角度,保证对被清理工件一次性进行全面的抛丸清理,并在照顾所有需清理工件的基础上,尽量减少弹丸的空抛,从而最大限度地提高?#35828;?#20024;的利用率,可以根据不同工件的尺寸而开启不同数量的抛丸器,既节省时间,又减少了对耐磨件的磨损,降低了能?#27169;?#38500;锈效果明显.
    3)安全方面.该装置安全性能?#32454;擼?#35774;?#26800;?#20024;循环控制系统,抛丸器控制部分与弹丸循环控制系统连锁,当抛丸器停止运行或出现?#25910;希?#20854;弹丸循环控制系统自动停止,以防弹丸卡死并烧毁这些部件;设有安全检测装置以确定大门是否关闭,从而确定是否开启抛丸器并开启供丸闸阀;设有自锁、联锁、互锁等保护装置.抛丸器与供丸闸互锁,抛丸器不开,供丸闸打不开.分离器与提升机互锁,分离器未开?#20445;?#25552;升机不工作.提升机与螺旋输送器互锁,提升机未开?#20445;?#34746;旋输送器不工作.设?#26800;?#20024;循环系统?#25910;?#25253;警功能,并且该系统之任一部件出现?#25910;希?#20854;上面的部件自动停止运行,以防弹丸卡死并烧毁动力装置.设有抛丸量电流显示,以及高性能的过电流保护元件.

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本文来源青岛华盛泰抛丸机:http://www.qhzuu.tw/jishu/687.html
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