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机械制造升级药引 并购非良剂

文章出处:未知 编辑:抛丸机发表时间:2012-3-19 8:14:30 浏览人数:159,1,0

一年前还满怀希望,帮助中国企业走出去到海外并购的梁训暄,现在过起了家居的日子,2011年在海外的两起并购眼看就要成功了,却在最后关头被否决。“原因无外乎影响(他们

的)国家安全。”

  提起此事,梁训暄感觉有些无奈。梁训暄是中国机床工具工业协会名誉理事长,也是推动中国企?#23707;?#22806;并购的积极倡导者。他曾参与了多起中国机床企?#23707;?#22806;并购,包括北京

第一机床厂并购德国瓦德里希•科堡公司等。

  现在,他把更多的工作重心转移到国内。作为机床工业行业的资深专家,梁训暄认为,随着国际竞争环境的恶化,以及欧美国家对中国企业?#38469;?#22721;垒的提高,中国的机床行业

应该苦练内功,由大变强,往“专、精、深”的方向努力,从而实现产业升级。

  梁训暄介绍说,看似国内、国外企业各占中国机床市场的50%份额,但发达国家和台湾占据的50%份额属于中高端市场,尤其以高?#23435;?#20027;。在中高端市场,无论从产品?#38469;酰?#36824;

是从精度和功能等方面看,国内企?#23707;?#22269;外还有较大差距,与之竞争和?#36141;?#30340;任务较为艰巨。

  并购非良剂

  2012年农历新年后,三一重工并购混凝土机械制造商普茨迈斯特的消息振奋了行业人士。这是继中联重科2008年完成对意大利CIFA并购之后,中国机械制造业更大一笔数额的

并购。

  紧接着,又有消息说,徐工机械将要对世界排名第二的混凝土机械公司——德国施维英公司进行收购。

  相比于中国工程机械行业在海外市场快意驰骋,机床产业在海外并购遭遇“寒流?#20445;?#22721;垒日渐提高。

  作为机床行业第一个“吃螃蟹”人,2001年秦川机床厂获得了美国ABM拉削公司60%的股权。3年后,秦川机床厂获得了拉削100%股权。

  尔后,中国机床企业开始尝试大规模走出去,迄今为止,机床行业已经完成了十几起海外并购,包括沈阳机床并购德国希斯、大连机床并购美国英格索尔、上海明精机床公司

并购德国沃伦贝格公司。

  这样的好光景似乎难以重现。“中国企业已经有能力去整合世界产业链,但是国外已经设置了壁垒。”沈阳机床董事长关锡友告诉《财经国家周刊》记者。

  “机床行业结构升级速度非常快,客户需求的产品水平高、产品类别丰富。在这个市场,中国企业制造和世界强手在竞争中,市场份额在减少。”

  ?#31185;?#21407;因,仍是?#38469;?#27700;平存在一定的差距。

  在不少人看来,并购已经成为中国机械行业弥补?#38469;?#30701;板、走出去参与国际竞技的一剂良药。而这种想法,在已经尝试过并购的沈阳机?#37096;?#26469;,有些理想化。

  “原来以为可以买来?#38469;酰?#20080;来之后才知道是怎么回事。”关锡友说,“就像是找媳妇过日子,光看着人家长得漂亮,娶回家后,主要是要能共同生活。”在关锡友看来,并

购国外的优质企业,更多的可能是获得了对方的品牌和国际化渠道。

  而随着壁垒的加剧,未来并购?#26800;?#19981;确定性,更让国内机械行业无法将产业升级押宝于并购。

  “高端不足,低端产品产能过剩?#20445;?#36825;是中国机械工业产业面临的共同问题,如果并购无法达到提升?#38469;酢?#23454;现转型的目标,就只能把?#25239;?#25237;向修内功上。

  大而不强

  根据国家统计局数据,2011年机械工业累计实现工业总产值16.89万亿元,同比增长25.06%。自2011年3月份起,机械工业月度产值连续10个月超过1.3万亿元,其中12月份达到

1.66万亿元,创历史新高。

  中国机械工业联合会执行?#34987;?#38271;蔡惟慈介绍说,在机械工业领域,英、德、日处于第一方阵,中国已经跃居第二方阵,?#23433;?#20294;在世界上已经有比较高的地位”且与丹麦、比利

时等互有长短。

  但“中国机械工业的优势集中表现在?#30475;?#38754;广?#24076;?#34920;现在通用性比较强的?#26800;?#31471;产品方面。”蔡惟慈说,在高端装备?#24076;?#20013;国机械工业与世界第一方阵还存在明显的差距。

  这从中国机械工业进出口数据上可见一斑。

  据蔡惟慈介绍,2011年,中国机械工业进出口总?#30475;?#21040;了6000亿美元。其中?#39563;?#39034;差124亿美元,主要体现在?#26800;?#31471;产品和加工?#39563;?#20135;品(加工?#39563;?#20135;品有500多亿美元的顺差)

  《财经国家周刊》记者了解到,目前中国的高档机床、高档轴承、液压件均?#29616;匾览到?#21475;。缺乏高端装备产品,大而不强的局面?#29616;?#21046;?#21058;?#20013;国机械工业的发展。

  在中国工程机械发展势头高涨的几年间,曾经发生过两家中国工程机械公司为了得到关键零部件产品,互相抬高价格的案例——最终付出了高出原来价格近一倍代价,让生产

商坐享其成。这就是缺乏关键零部件,而被掌?#21344;际?#21046;造商牵制所展现的一幕。

  据行业内人士说,类似的事情屡有发生。一些关键零部件生产商甚至故意拖延时间,影响中国企业的出货。

  打破掣肘

  近年来,产业环境的变化,让机械行业正面临“前阻后追”的压力。

  中国机械工业联合会会长王瑞祥向表示,当前世界经济?#27492;?#36827;程曲折而乏力,美、欧、日等发达经济体正实施以先进制造业为核心的“再工业化?#20445;?#22269;际市场竞争也正向高端

化方向发展;新?#21496;?#27982;体正加速发展具有比较优势的产?#23707;图际酰?#36825;使得我国机械行业具有比较优势的?#26800;?#31471;产品扩大出口难度增大。

  “话语权、议价权的?#31508;В?#35753;我国机械工业提升国际产业分工地位的任务困难重重。”他说,而在国内,机械行业同样面临很多困难:机械产品需求总量增长趋?#28023;?#20294;对装备

产品的水平及质量要求提高?#36824;?#20869;市场国际化趋势明显,提高产?#23707;?#24515;竞争力要求紧迫?#24576;?#26412;上升压力加大,行业利润?#21344;?#34987;压缩;资源及环境?#38469;?#36235;于强化,粗?#27431;?#23637;模式难以

为继。

  压力之下,“十二五”规划等系列政策成为提振中国机械工业发展的关键。中国机械工业联合会的报告认为,高端装备制造?#23707;?#26032;能源汽车作为国家“十二五”重点支持发展

的战略性新兴产业,将进一步带动机械工业产业结构调整、推动产?#26041;?#26500;升级进程。中央经济工作会议发展实体经济的导向,也有利于机械工业,特别是中小型企业未来的发展。

  在国家倡导产业升级的政策引领之下,行业内人士更倾向于加强对更为基础的环节的把控。

  蔡惟慈对《财经国家周刊?#26041;?#37322;说,中国的高端装备发展被动,在相当程度上是因为不能自主,而重点在于中国机械的“三基?#20445;?#22522;础零部件、基础工艺和基础材料。

  “我们生产出来的一个产品和国外的差距,体现的不仅仅是一个产品的优劣,而是整个国家工艺水平的对比。相比于煤炭、石油产业,机械工业的产业链条要长得多。这样一

个配套程序复杂、成套性强的产业链,一旦哪个环节有差距,最后都体现在产品的效能和效益上的差距。”

  “没有过硬的基础,怎么去实现高端产品的研发突破?”中国机械工业联合会一位不愿具名的老专家告诉《财经国家周刊》记者,基础工业要想发展,需要从体制、机制、研

发等多方面解决现有问题。

  “机械工业的‘三基’差,并不完全是产品的问题,包括物理学、流体力学的薄弱。”这位专家说。

  面临“前堵后追?#34180;?#22522;础工业薄弱的机械工业,如?#25569;业?#35299;决问题的良方,从而扭转现实?

  “企业本身没有能力将基础研究、应用研究整合到一起。我认为国家应该做的?#21069;?#21161;创立协同创新联盟,做企业没有能力做到的事情。”关锡友向《财经国家周刊?#26041;?#35758;说,

“比如国家设立‘大飞机’这样的项目,出台政策,调动相关资源,将包括基础材料、电子材料、信息、计算机、刀具这样的跨行业企业调动起来?#34180;?/p>

  在上述老专家看来,这是一个应急的解决问题,而营造长期的自主创新环境,还需要更多方面的共同努力。

  “这种方式对某个具体的产品,或者短时期内可以解决问题。但其涉及到国家本身,计划色彩过重,在市场经济环境中很难?#20013;!?#35813;专家说,从市场角度来看,企业、科研

单位之间的协同创新,最终还是需要依靠企业自身的品质以及在市场经?#24357;械?#40857;?#36820;?#20301;作为联接的纽带。

  “比如说GE,为GE配套的企业有上万家,他们之间的合作是稳固的。这是基于多年合作中对相互品质的了解,靠的是信誉、质量、交货的进度及价格,以市场为纽带。这是中国

企业需要努力的方向。”

  这位专家认为,虽?#36824;?#23478;主管部门已经意识到问题所在,但受到体制和机制的局限,这一问题还有些纠结。

  “国家科技部、国家发?#22856;?#31561;多个部委每年?#24230;?#36164;金已经不少,但因为各部委有自己扶持的机?#36141;拖?#30446;,结果让‘不算少的研发费用分散了’,也造成了‘真正需要研发经费

扶持的项目拿不到钱’。这需要制定政策的有关部门?#19994;酵怀?#38382;题、重点问题,减少资源、人力、经费的浪费。解决问题的关键还包括市场环境的规范,保护创新、打击仿制行为

,‘做到优质能够优价’?#34180;?/p>

信息来源华盛泰抛丸机 http://www.qhzuu.tw/

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